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再谈机床的集中润滑系统特点及方法

来源: 集中润滑系统 日期: 13/12/02 分享
 


1.机床润滑系统的特点

    (1)机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高  例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等,润滑情况各不相同。

    (2)机床的使用环境条件  机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0时多采取供暖方式使环境温度高于5~10。高精度机床要求恒温空调环境,一般在200C上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。

    (3)机床的工况条件  不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油汽润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品。

    (4)润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油该材料等的适应性  在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层起泡、剥落。因此应考虑润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高,在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

2.机床润滑剂的选用

由于金属切削机床的品种繁多,结构及部件情况有很大变化,很难对其主要部件润滑剂的选用提出明确意见,下表是根据有关标准整理的一些机床主要部件合理应用润滑剂的推荐意见。

机床用润滑剂选用推荐表

字母

一般应用

特殊应用

更特殊应用

组成和特性

L(润滑剂)

典型应用

备注

A

全损耗

 

 

精制矿油

AN32

AN68

AN220

轻负荷部件

常使用HL液压油

C

齿轮

闭式齿轮

连续润滑、飞溅、循环或喷射

精制矿油,并改善其抗氧性、抗腐蚀性(黑色金屑和有色金属)和抗泡性

CKB32

CKB68

CKB100

CKB150

在轻负荷下操作的闭式齿轮(有关主轴箱轴承、走刀箱、滑架等)

CKB32CKB68也能用于机械控制离合器的溢流润滑,CKB68可代替AN68。对机床主轴箱常用HL类液压油

精制矿油,并改善其抗氧化性、抗腐蚀性(黑色和有色金属)、抗泡性、极压性和抗磨性

CKCl00 CKCl50 CKC200 CKC320 CKC460

在正常或中等恒定温度和在重负荷下运转的任何类型闭式齿轮(准双曲面齿轮除外)和有关轴承

也能用于丝杠进刀螺扦和轻负荷导轨的手控和集中阁滑

F

主轴、轴承和离合器

 

主轴、轴承和离合器

精制矿油、并由添加刑改善其抗腐蚀性和抗氧性

FC2

FC5

FC10

FC22

滑动轴承或滚动轴承和有关离合器的压力、油浴和油雾润滑

在有离合器的系统中,由于有腐蚀的危险,所以采用无抗磨和极压剂的产品是需要的

主轴、轴承

精制矿油、并由添加剂改善其抗腐蚀性、抗氧和抗磨性

FD2

FD5

FD10

FD22

滑动轴承或滚动轴承的压力、油浴和油雾润滑

也能用于要求油的粘度特别低的部件,如精密机械、液压或液压气动的机械、电磁阀、油气润滑器和静压轴承的润滑

G

导轨

 

 

精制矿油,并改善其润滑性和粘。滑性

G68

G100

G150

G220

用于滑动轴承、导轨的润滑,特别适用于低速运动的导轨润滑,使导轨的“爬行”现象减少到最小

也能用于各种滑动部件,如丝杠、进刀螺杆、凸轮、棘轮和间断工作的轻负荷蜗轮的润滑

H

液压系统

液压系统

 

精制矿油,并改善其防锈、抗氧性和抗泡性

HL32

HL46

HL68

 

 

 

    

   

   

   

    

   

   

   

   

 

 

精制矿油,并改警其防锈、抗氧、抗磨和抗泡性

HM15

HM32

HM46

HM68

包括重负荷元件的一般液压系统

也适用于作滑动轴承、滚动轴承和各类正常负荷的齿轮(蜗轮和准双曲面齿轮除外)的润滑,HM32HM68可分别代替CKB32CKB68

 

 

精制矿油,并改善其防锈、抗氧、粘温性和抗泡性

HV22

HV32

HV46

数控机床

在某些情况下,HV油可代替HM

 

液压和导轨系统

 

精制矿油,并改善其抗氧、防锈、抗磨、抗饱和粘—滑性

HG32

HG68

用于滑动轴承、液压导轨润滑系统合用的机械以减少导轨在低速下运动的“爬行”现象

如果油的粘度合适,也可用于单独的导轨系统,HG68可代替G68

X

用润滑脂的场合

通用润滑脂

 

润滑脂,并改善其抗氧和抗腐蚀性

XBA

XEBl

XBA

XEB2

XBA

XEB3

普通滚动轴承、开式齿轮和各种需加脂的部位

 

L类代号说明:AN—全损耗系统用油  CKB—抗氧化、防锈工业齿轮油 CKC—中负荷工业齿轮油  FC—轴承油 FD—改善抗磨性的FC轴承油 G—导轨油  HL-液压油 HM-液压油(抗磨型)  HV-低温液压油  HG—液压—导轨油 XBA—抗氧及防锈润滑脂 XEB-抗氧、防锈及抗磨润滑脂

3 机床常用润滑方法

机床上常用的润滑方法

润滑方法 

                             

        使                       

手工加油润滑

由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位

轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑),齿形链(刷油润滑)dn<0.6x 106的滚动铀承及滚珠丝杠副(涂脂润滑)

滴油润滑

润滑油靠自重(通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位

数量不多、易于接近的摩擦副。如需定量供油的滚动铀承,不重要的滑动轴承(圆周速度<4-5m/s,轻载),链条,滚珠丝杠副,圆周速度<5m/s的片式摩擦离合器等

油绳润滑

利用浸入油中的油绳、油垫的毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑

中、低速齿轮,需油量不大的滑动轴承  装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等

油垫润滑

圆周速度<4m/s的滑动轴承等

自吸润滑

圆周速度>3ms,轴承间隙<001mm的精密机床主铀滑动轴承

离心润滑

  在离心力的作用下,润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点

装在立轴上的滚动轴承

油浴润滑

摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转

中、低速摩擦副,如圆周速度<12-14m/s的闭式齿轮;圆周速度<10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度<12-14m/s的滑动轴承;圆周速度<2ms的片式摩擦离合器等

油环润滑

使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位

                                     

  载荷乎稳,转速为100-2000r/min的滑动轴承

飞溅润滑

闭式齿轮,易于溅到油的滚动轴承,高速运转的滑,滚子链,片式摩擦离合器等

刮板润滑

低速(30r/min)滑动轴承

滚轮润滑

导轨

喷射润滑

润滑泵使高压油经喷嘴喷射入润滑部位

高速旋转的滚动轴承

手动润滑泵压油润滑

利用手动润滑泵间歇地将润滑油送入摩擦表面,用过的润滑油一般不再回收循环使用

需油量少,加油频度低的导轨等

压力循环润滑

使用润滑泵将压力油送到各摩擦部位,用过的油返回油箱,经冷却、过滤后供循环使用

高速、重载或精密摩擦副的润滑,如滚动轴承、滑动轴承、滚子链和齿形链等

自动定时定量润滑

用油泵将润滑油抽起,并使其经定量阀周期地送入各润滑部位

数控机床等启动化程度较高的机床上的导轨等

油雾润滑

利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出,将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面粘附上薄层油膜,起润滑作用并兼起冷却作用,可大幅度地降低摩擦副的温度

高速(dn>1x106)、轻载的中小型滚动轴承、高速回转的滚珠丝杠、齿形链、闭式齿轮、导轨等。一般用于密闭的腔室,使油雾不易跑掉

 


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